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黄铜管的制造工艺 

  1.热轧铜管 铜管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库  

  2.冷拔铜管：铜管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯管→热处理→矫直→水压试验（探伤）→标记→入库 

  铜管力学性能是保证铜管最终使用性能（机械性能）的重要指标，它取决于化学成分和热处理制度。在铜管标准中，根据不同的使用要求，规定了拉伸性能（抗拉强度、屈服强度或屈服点、伸长率）以及硬度、韧性指标，还有用户要求的高、低温性能等。  

   试样在拉伸过程中，在拉断时所承受的最大力（Fb），出以试样原横截面积（So）所得的应力（σ），称为抗拉强度（σb），单位为N/mm2（MPa）。在拉力作用下抵抗破坏的最大能力。计算公式为：  

  式中：Fb--试样拉断时所承受的最大力，N（牛顿）； So--试样原始横截面积，mm2。  

   铜管试样在拉伸过程中力不增加（保持恒定）仍能继续伸长时的应力。若力发生下降时，则应区分上、下屈服点。屈服点的单位为N/mm2（MPa）。  

  上屈服点（σsu）：试样发生屈服而力首次下降前的最大应力； 下屈服点（σsl）：当不计初始瞬时效应时，屈服阶段中的最小应力。  

  屈服点计算公式为式中：Fs--试样拉伸过程中屈服力，N（牛顿）So--试样原始横截面积，mm2。  

③断后伸长率（σ） 在拉伸试验中，试样拉断后其标距所增加的长度与原标距长度的百分比，称为伸长率。以σ表示，单位为\%。